由Siemens數(shù)控系統(tǒng)控制，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給、松開、輸送成品、打印批號(hào)、尾料輸出等功能，并自動(dòng)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)化大批量生產(chǎn)的解決方案。全自動(dòng)切管機(jī)利用齒輪差動(dòng)進(jìn)給原理，實(shí)現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)了鋼管夾持不動(dòng)，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機(jī)床抖動(dòng)、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無(wú)法定尺等問(wèn)題。
    全自動(dòng)切管機(jī)有兩種控制方式：手動(dòng)和自動(dòng)。手動(dòng)一般是第一次切割時(shí)使用，系統(tǒng)并不考慮管子的長(zhǎng)度而直接切割，之后與自動(dòng)方式相同。
  　鋼管運(yùn)動(dòng)到平臺(tái)后，當(dāng)達(dá)到所要切割的長(zhǎng)度時(shí)圖中橙色部分動(dòng)作，伸出的推桿返回，氣動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作，會(huì)加緊鋼管，鋼管會(huì)推著切割平臺(tái)一起運(yùn)動(dòng)。同時(shí)圖中的綠色部分——切割機(jī)“低頭”開始切割，切割完成后回觸碰2號(hào)行程開關(guān)，切割機(jī)“抬頭”電機(jī)停轉(zhuǎn)。
  　平臺(tái)回程后會(huì)觸碰5號(hào)行程開關(guān)，等待下一段鋼管達(dá)到要求的長(zhǎng)度。
    鋼管的切割長(zhǎng)度在LED輸入/輸出設(shè)備上設(shè)定。當(dāng)切割鋼管產(chǎn)生熱故障的時(shí)候就產(chǎn)生報(bào)警。切割過(guò)程中和切割完成后平臺(tái)和鋼管依然保持運(yùn)動(dòng)，直到平臺(tái)觸碰3號(hào)行程開關(guān)，加緊機(jī)構(gòu)松開，平臺(tái)不在和鋼管一起運(yùn)動(dòng)而停止，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)后（一般2-3分鐘）圖中橙色部分動(dòng)作推動(dòng)平臺(tái)返回，再回程過(guò)程中會(huì)觸碰4號(hào)行程開關(guān)，翻料機(jī)構(gòu)（不在這臺(tái)機(jī)床上）動(dòng)作，切下的管子離開全自動(dòng)切管機(jī)。